今天由鄂尔多斯冷库安装为我们介绍冷库安装过程需要注意的问题有哪些：

一、制冷机组充氟、调节的常见问题：

1、准确测量电源电压。

2、准确测量制冷压缩机三项绕阻阻值和电动机绝缘层状况。

3、查验制冷机组各闸阀启闭状况。

4、抽时间后向贮液灌引入冷媒至规范充灌量的70%-80%，随后在运行制冷压缩机，从底压加气至够量才行。

5、开机后较先听制冷压缩机的响声是不是正常，看冷却器、工业冷风机运行是不是正常。制冷压缩机三相电流是不是稳定

6、稳定减温后，检验制冷机组中排气管工作压力、呼吸工作压力、排气管溫度、呼吸溫度、电动机溫度、曲轴箱溫度、空调膨胀阀溫度，观查空调蒸发器、空调膨胀阀起霜状况，观查油镜油量及色调转变。机器设备运行的响声有没有出现异常。

7、依据冻库起霜和应用状况设置电脑上内主要参数和空调膨胀阀打开度。

二、配电系统常见问题：

1、每一个触点安裝线号便于维修。

2、严苛依照工程图纸规定制做电气控制柜，并接线做满载试验。

3、在每一个交流接触器上标出名字。

4、将各电气元器件输电线用绑线固定不动。

5、家用电器接触点卡紧接线头，电动机主线任务连接头，运用线有卡紧，必需时挂锡。

6、各设备连接要铺装穿线管，并且用卡扣固定不动，PVC穿线管联接时要粘胶接，支管用胶带封缠。

7、配电柜安裝水准竖直，自然环境照明灯具优良，房间内干躁有利于观查与实际操作。

8、电缆线线上管中所占总面积不可超出50%。

9、电缆线的采用要有安全性能，发电机组运作或除霜时电缆线表面的溫度不可超出40度。

10、电控系统务必5线制，沒有接地线的要改装接地线。

11、电缆线不可曝露在室外，以防长期性风吹日晒风轻轻吹线皮脆化，产生短路故障走电等状况。

三、组装冻库常见问题：

1、领料单：依据建筑工程设计工程材料单到零配件库房领到原材料，并用心核查原材料及零配件型号规格。

2、运送：冷库冷藏安装设备前，按出货单核查聚氨酯夹芯板总数。装卸搬运冷库板时，保障轻拿小心轻放，在冷库板的各层及路面结合部埋下伏笔防刮层。

3、冻库总体组装时，应与墙面及房顶留出空隙，路面或底拍务必水准，工程施工自然环境要清理。

4、库体內部用角铝固定不动前，运用结构胶密封性，再用角铝靠实拉卯固定不动。抽芯铆钉间隔300mm。大门口左右侧间隔为100毫米。

四、拼装冷冻机组的常见问题：

1、半封或全封闭式制冷压缩机都应安裝油分离器，并在油分类别加住适当汽车机油，挥发溫度小于-15度时，应改装气液分离器并改装适当冷冻机油。

2、制冷压缩机基座应安裝减震胶座。

3、发电机组的安裝要留出检修室内空间，有利于观查仪表盘和闸阀的调整。

4、髙压表应安裝在贮液灌闸阀三通处。

5、发电机组总体合理布局，色调一致。各型号规格发电机组安裝构造应保持一致。

五、工业冷风机安裝的常见问题：

1、挑选起吊部位时，较先考虑到气体循环系统较好是的部位。次之在考虑到库体构造方位。

2、工业冷风机与冷库板空隙要超过工业冷风机的薄厚。

3、工业冷风机全部吊栓应所有拧紧。并且用密封剂将地脚螺栓及吊栓破孔封闭式，避免热桥和漏汽。

4、装修吊顶离心风机太重时，运用11号角或5号角钢做构造柱。构造柱应跨过到另一块现浇板和板墙上，以缓解载重。

六、致冷管道常见问题：

1、空调铜管管经的挑选应严苛依照制冷压缩机吸排气阀门插口挑选管经。当冷却器与制冷压缩机分离出来超出3米时要增加管道直徑。

2、冷却器进风面与墙面维持400mm之上间距，通风口与阻碍物维持3米之上间距。

3、贮液罐管经进出口贸易管经按发电机组样版上标出的排气管和排液管经为标准。

4、制冷压缩机呼吸管道和工业冷风机回支气管路不可低于样版标出的规格以降低挥发管道內部摩擦阻力。

5、调整站制做时，每根排液管应割成四十五度斜口，插进究竟端，漏液管插进调整站管经的四分之一处。

6、排汽管和回支气管需有倾斜度，冷却器部位高过制冷压缩机时，排汽管应坡面流冷却器并在制冷压缩机出气口处改装液环。避免关机后汽体制冷汽化流回到髙压出气口处，再启机后导致液缩小。

7、工业冷风机回支气管出入口应改装U型弯。回支气管路应坡面流制冷压缩机方位，保障圆满泵油。

8、空调膨胀阀应安裝在尽可能挨近工业冷风机的部位。继电器应安裝水准，油路板竖直并留意排液方位。

9、必需时在制冷压缩机回支气管道上安裝过滤装置，以避免系统软件内废弃物进到制冷压缩机内，并去除系统软件内水份。

10、制冷机组全部钠子和锁母拧紧前，要抹冷冻机油润化，提升密闭性。拧紧后擦洗整洁。各阀门盘根要卡紧。

11、空调膨胀阀温度传感器包/桶金属卡拧紧在空调蒸发器出入口100毫米-200mm处，用两层隔热保温缠紧。

12、制冷机组安裝结束后，要总体美观大方，色调一致。不需有管道交叉式凹凸不平等状况。

13、致冷管道电焊焊接时要留出污水口从高压低压用N2吹污开展按段吹污，按段吹污进行后全系统软件吹污直到看不到废弃物为达标。吹污工作压力用0.8MPa。

14、在全系统软件电焊焊接结束后，要开展密封性试验，髙压端充氮1.8MP。底压端充氮1.2MP。在冲装期内用肥皂液开展测漏，认真仔细各焊缝，法兰盘和闸阀，简单进行后固化检测，不少于二十四小时。

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